— Расчет сделан из практических формул, при заливке пленки на 70-80 процентов.
— Рулон пленки 60см/100м – 13000р.
— Чернила цветные 200мл*4 на рулон 100м – 3600р.
— Чернила белые 3000мл на рулон 100м – 15000р.
— Порошок трансферный 2 кг на рулон пленки – 5000р.
Итого примерная себестоимость печати при 80% заливке:
(13000+3600+15000+5000) / 100 = 366р. за ПОГОННЫЙ МЕТР!
В стоимость оборудования входит:
— Все налоги и пошлины.
— Гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев.
— Запуск оборудования на территории заказчика
— Вводный инструктаж персонала заказчика по обслуживанию оборудования.
— Доставка оборудования на территорию заказчика со склада поставщика в г. Москве по Москве и области – бесплатно.
— Отправка в регион любой удобной ТК за счет ПОКУПАТЕЛЯ.
В стоимость не входит:
— Такелажные работы.
— Проезд и проживание специалистов для проведения запуска оборудования, в случае, если оборудование инсталлируется за пределами МКАД г. Москвы
Поставка основных запчастей и расходных материалов осуществляется со склада поставщика в г. Москве.
Печать по технологии — DTF – Уникальная методика
Рулонный принтер с двумя печатающими головками Epson XP600 и шейкер сушка для посыпки и фиксации DTF порошка ее главные ее участники.
Через одну головку печатается полноцветное изображение по системе CMYK, а через другую головку печатается подложка БЕЛЫМИ чернилами. Для белых чернил организована замкнутая система рециркуляции, что очень важно для таких проблемных чернил, как белые.
При данной методике изображение наносится на поверхность не напрямую, а на предварительно подготовленную ПЭТ-пленку. Слои краски размещаются на плёнке в обратном порядке, так как для последующего переноса она будет переворачиваться, далее она является основой при переносе изображения на ЛЮБОЙ по цвету текстиль, кожу, кожзам, синтетику и многие другие материалы.
При переносе на белый текстиль вы печатаете на пленке ваше цветное изображение по системе CMYK и 20% белой подложки, при переносе на темный текстиль, следует белую подложку с плотностью не менее 50%. После печати принта, уже в шейкер-сушке, ваше изображение посыпается специальным адгезивом –клеевым порошком, пленка с отпечатанными принтами посыпанными порошком проходит через ик-сушку, где нанесенный порошок полимеризуется и образовывает тонкую клеевую основу для переноса. И вот всего по нажатию одной кнопки ваш ПРИНТ ГОТОВ!
Вам остается только вырезать ножницами отпечаток (не требуется контурная резка на плоттере) и разместить его в термопрессе на изделии или крое, на которое нужно перенести изображение.
Термоперенос производится в широком временном и температурном диапозоне, от 5 до 30 секунд и от 145 до 160 градусов в зависимости от типа тканей и материалов используемых под печать.
Технология DTF печати позволяет исключить такие этапы, как предварительная грунтовка, полимеризация и запекание чернил, используемых при классическом способе прямой печати на принтерах DTG или очень длинный и трудоемкий процесс подготовки форм и печати при технологии шелкографии.
